ucloud

Q&A

销售服务

918博天堂下载主要系从事专业注塑成型机械之研发、生产、制造、销售,以及注塑成型相关周边设备、注塑成型模具、气体辅助成型设备、IML及PET等生产系统整厂规划服务之提供。因此,我们是提供全方位解决方案 (Total Solution) 的「注塑成型科技领航者」。

918博天堂下载目前并无代理任何其他品牌的注塑机,于全球各地行销均100%使用自行创立的FCS品牌。

本公司全球销售服务据点及详细资料请参阅本网站「全球行销网

918博天堂下载在中国大陆广东省东莞市及浙江省宁波市均设有生产基地,于中国大陆并设有30个行销服务据点,遍及华北、华东、华中及华南地区,可提供迅速而有效的服务,详细资料请参阅本网站「全球行销网」。

918博天堂下载射出机产品保固期间为到厂日起一年,结构铸件则保固两年。详细保固项目及收费标准请洽专属业务或「联络我们」。

本公司除提供基本的机台维修服务之外,并可提供人员教育训练、巡回检测保养、提供零件优惠专案、专业试模服务,及不定期举办技术及管理系列讲座。详细内容请参阅本网站「 新闻中心」。

本公司为经济部「中华整厂发展协会」( Taiwan Turnkey-Project Association ) 会员厂商,在整厂输出规划方面具有专业能力及多年的经验,当您有重大投资计画时,我们可提供完整的配套方案,从机器选购、自动化周边、生产规划、人员训练到成本效益评估,我们的专业及经验,就是您投资成功的最大保证。详细需求请洽「 联络我们」。

918博天堂下载已通过ISO-9001国际品保认证,产品也通过欧洲CE MARK安全认证,并荣获数届「台湾精品奖」,及2001年起历届之台北国际橡塑胶展「研发创新产品优等奖」等奖项,品质备受肯定。相关认证资料及得奖记录请参阅本网站「 研发历程」及「 品保体系」。

为了因应市场客户多样化的需求,918博天堂下载针对注塑机研发出多项系列产品,产品种类齐全。918博天堂下载产品分别适用             于不同的塑胶原料并具有不同的性能与特性,各系列属性分类如下:
各系列所适用的产品或产业如下:
?HT系列:标准常规型设备,适用产业包括一般家用五金制品、电子资讯产品外壳、汽车部件、一般镜片、框架等。
?LM系列:中大型塑件成型设备,适用于保险杆、仪表板等汽车产业、冷气压缩机外壳,甚至3000吨以上栈板专用等产品。
?AF系列:超高速/薄件成型用设备,适用产业包括精密电子产品、导光板、束带等。
?AH系列:高速/薄件成型用设备,适用产业于薄壁食品容器、航空杯等产品。
?AD系列:多回路注塑成型设备,适用于瓶盖生产、家具五金等产业。
?HT-P系列:PET瓶胚专用设备,适用于矿泉水、碳酸饮料、果汁、食用油、药罐及洗剂、化妆品包装容器等产品瓶胚之成型加工。
?HN-h/p系列:高性能版常规型设备,适用产业包括高端家居用品、薄壁食品容器、多模穴产品的高速成型。 。
?FB-R系列:转盘式双色注塑成型设备,适用于双色及多色产品,包括汽车灯壳、民生用品等
?FB-T系列:转轴式双色注塑成型设备,适用包覆突穿的双色产品,包括工具把手、按键、握柄等产品。
?FB-C系列:夹层/混色双色注塑成型设备,适用于可生产双色分明之夹层、混色、花纹等产品。
?HB-R系列:大型对射式成型设备,适用于大型家电外壳及面板、汽车天窗、车灯、角窗等双色制品生产。
?HB-R系列:大型对射式成型设备,适用于大型家电外壳及面板、汽车天窗、车灯、角窗等双色制品生产。
?HN-U系列:热固性电木注塑设备,适用于电器零件、活塞、器具把手等。
?BMC系列:BMC注塑成型设备,适用于汽车类零件、电子工业、家用电器及通讯器材的外壳及零件。
?HR系列:橡胶注塑成型设备,适合生产O型环、华司、键盘、滚筒、防震橡胶、防尘衬套等。
本公司除了生产注塑成型机外,另开发气体辅助注塑成型系统(GU系列)、远端监控系统、PET瓶胚与导光板模具,及各项注塑成型辅助周边,为您提供更多元化的选择。详细产品资料请参阅本网站的「 产品介绍」。

本公司AF系列为高速闭回路油电复合式注塑机,主要特点在于采用AC伺服马达进料,因而可降低能源消耗、提升加料精度,并形成双回路系统,以同步复合动作缩短成型周期。换言之,油电复合式注塑机以低于全电式注塑机的成本,却能有效改善传统油压式耗能源及精度不佳的问题,而且大幅降低污染性及噪音问题。事实上,从统计数字发现,欧美日厂商中已有45%的厂商提供油电复合式注塑机,如加拿大的HUSKY、德国的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI,义大利的SANDRETTO,甚至日本的JSW 、SODICK、TOSHIBA及MEIKI,也推出油电复合式的注塑机。由此可见,将加料结构采用电气伺服马达驱动的设计,在欧美日各国的注塑机上非常普遍。有关AF系列的详细资料请参阅本网站的「 产品介绍」。

918博天堂下载机台锁模力依客户需求而设定生产,目前最高可达4000吨,若您有更高的吨数需求,918博天堂下载可配合研发生产。超大型注塑机相关资讯请参阅本网站「 产品与应用」之「 LM系列」。

为了满足客户的需求,918博天堂下载秉持「顾客至上」的服务精神,提供您量身订做的服务,如果您所需求的注塑机与我公司的标准机规格不符合,我们可针对您的特殊需求进行规格调整或功能附加,详细需求请就近与本公司各地业务代表联系,或E-mail:fcs@fcs.com.tw

为了满足客户多样化的需求,本公司陆续推出各新产品请参阅本网站的「 产品介绍」。

本公司可协助安排参观918博天堂下载机器的生产实况,相关细节请与各地业务代表联系。但为维护本公司客户的商业机密,本公司保留安排参观与否的权利。

918博天堂下载欢迎您参观指教,相关参观事宜请洽「 联络我们」 。

本公司新闻稿统由总公司发布,详情请洽集团发言人,E-mail: ying@fcs.com.tw」。

单位或机构
网址
塑胶工业技术发展中心
www.pidc.org.tw
工业技术研究院/机械工业研究所
www.mirl.itri.org.tw
金属工业研究发展中心
www.mirdc.org.tw
精密机械研究发展中心
www.pmc.org.tw
台湾区机器工业同业公会
www.tami.org.tw
台湾区模具工业同业公会
www.tmdia.org.tw
台湾区塑胶制品工业同业公会
www.ttpia.com.tw
台湾经贸网
www.taiwantrade.com.tw
精密机械资讯网
www.cttc.org.tw
CAE塑胶全球资讯网
www.cae.nthu.edu.tw
全球塑料商贸网
www.plasticscommerce.com

本公司除提供PET瓶胚专用注塑机之外,亦可提供PET瓶胚模具,包括一般矿泉水瓶、5加仑水瓶、热充填瓶及广口瓶等,详细资料请参阅本网站「 产品介绍」之「 PET系列」。此外,针对PET瓶胚成型系统,本公司亦可提供完整之配套方案(TurnKey Solution),包括PET瓶胚专用注塑机、模具、吹瓶、充填、包装等设备。

产品技术

一般而言,从事注塑成型行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,再询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、注塑压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。

通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:
1. 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。
2. 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)。
3. 注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等。
4. 成型要求,如品质条件、生产速度等。

在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适的注塑机:
1. 选对型:由产品及塑料决定机种及系列。
2. 放得下:由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当,以确认模具是否放的下。
3. 拿得出:由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。
4. 锁得住:由产品及塑料决定「锁模力」吨数。
5. 射得饱:由成品重量及模穴数判定所需「注塑量」并选择合适的「螺杆直径」。
6. 射得好:由塑料判定「螺杆压缩比」及「注塑压力」等条件。
7. 射得快:「注塑率」及「注塑速度」的确认。 

注塑机的分类方法非常多,通常可依下列几种类别来区分:
1. 驱动方式:油压式注塑机、全电式注塑机、油电复合式注塑机。
2. 开关模动向:水平开关模为卧式(水平式)注塑机,垂直开关模则为立式注塑机(简称直立机)。绝大部分为卧式注塑机,立式注塑机适用于小型插件成品。
3. 适用原料:热塑性塑胶注塑机、热固性塑胶注塑机(电木机)、粉末注塑机(金属、陶瓷、合金)。目前绝大部分为热塑性塑胶注塑机。
4. 油压回路:单回路注塑机、多回路(双回路或三回路)注塑机。目前绝大部分为单回路注塑机。
5. 油路控制:开回路注塑机、闭回路注塑机。一般注塑机均为开回路,但越来越多采用闭回路控制,以增加机器稳定性。
6. 锁模结构:曲手式注塑机、直压式注塑机、复合直压式注塑机(二板式),此三种结构各有优劣点,目前仍以曲手式锁模为最大宗。
7. 注塑结构:单色机(一组注塑)、多色机(多组注塑Multi-Component),绝大部分仍为单色机。

在单油压回路的情况下,注塑机是“一股油压力量的引导”,所有机械动作依序进行。

一般而言,注塑成型的动作顺序如下:
1. 关模:将公模往母模方向闭合,形成闭锁状态。
2. 座进:将注塑嘴抵住模具的进料口。
3. 加料:经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热,形成熔融状态。
4. 注塑:将原料射入模穴内。
5. 保压:保持注塑压力,防止原料逆流及成品缩水。
6. 前松退:螺杆先后退一段距离再进行加料。
7. 加料:经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热,形成熔融状态。
8. 后松退:加料后螺杆接着后退一段距离。
9. 冷却:等待成品冷却固化。
10. 开模:将公母模分离。
11. 托模:将固化的成品顶出。
12. 关模、注塑、保压、松退...关模,如此一直循环。

上述流程中,保压及前、后松退不一定会有,视成型状况而定。因此注塑成型流程通常可简化为:关模、注塑、加料、冷却、开模、托模、关模...。

一般而言,注塑机均属高压、高速、及局部高温的机器,相关危险区域请参照示意图:
A. 进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入。
B. 料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险。
C. 射嘴区:此区域为原料高压注塑之处,有喷溅之危险。
D. 模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心。
E. 托模区:具强力的机械动作,需特别小心。
F. 夹模机构:具高速而强力的机械动作,需特别小心。

1. 注塑单元 - 除了基本的钣金保护外,在射嘴区另有注塑安全护罩以防止原料喷溅,护罩未定位时,注塑单元将无法动作。
2. 锁模单元 - 除了基本的钣金保护及前后安全门外,另有机械、油压、电气三重安全保护装置。在机器运转中,当前后安全门(任一)突然被打开时,这些安全装置就会发挥作用,使锁模单元停止动作。
a. 机械保护:一般而言,在活动车壁上装有“安全杆”,在紧急状况时(前安全门打开),藉由机械结构的阻挡或箝锁使锁模结构强制静止。
b. 油压保护:为使安全保护更确实,当前后安全门(任一)被打开时,泄压阀会作动使系统失去压力,锁模单元即无法作动。
c. 电气保护:为防止泄压阀失效,当前后安全门(任一)被打开时,确认安全门关上的极限开关(有二处)将无讯号,而确认安全门打开的极限开关则产生讯号,此时锁模单元即无法作动。
3. 紧急停止开关 - 在前后操作箱上均有“紧急停止”的红色按钮,按下此钮则电机马达及泵浦将立即停止运转(但电源仍未切),机器将无法运作。每次进行机械操作前必须先测试此两个按钮是否有效,如果失效,必须检修完成以策安全。


项 目 曲肘式 直压式 复合直压式
运动特性 具有加减速特性

运动特性极佳
加减速反应慢

运动特性差

速度控制装置复杂
加减速反应慢

运动特性差

速度控制装置复杂
操作性 操作简单 较复杂 较复杂
经济性 由夹模汽缸

带动曲肘作动

运转成本最低
作动油量多

能源需求大

运转成本较高

不符经济性
长距离运动采小油压缸

高压闭模采短行程大油压缸

运转成本比直压式低
开关模速度 最快 相对较慢 最慢,因为多了复合动作
开模力 最小
使用情形 业界普遍采用 少数采用 少数采用
闭模力 不易量测

不易设定

较不精准

可超负荷
容易量测

容易设定

较精准

不可超负荷
容易量测

容易设定

较精准

不可超负荷
模壁受力情形 受力点在外侧

变形量较大
受力点在中央

变形量较小
受力点在中央

变形量较小
模具寿命 对模具寿命影响较大 直接压模具于中心

模具寿命较长
直接压模具于中心

模具寿命较长
锁模行程 受机构限制

夹模行程固定
随模厚而变

与模厚成反比
不随模厚而改变

不受机构限制

可设计较长之夹模行程
模厚调整 须作模厚调整及闭模力设定

动作较复杂

自动调模时间较长
不须调模

直接锁模
必须作模厚调整

但闭模力设定较容易
大柱寿命 因受到曲肘剪力

须注意模壁刚性及平行度
受力平均

寿命较长
受力平均

寿命较长
锁模机构 结构较复杂

须考虑平行度及磨耗问题
油压缸口径大,距离长

制作加工不易

须考虑内泄问题
较简洁
维修保养 须注意曲肘连杆及轴心

之润滑保养
不须经常润滑

但故障时不易拆卸维修
不必经常润滑

但故障时不易拆卸维修
机构美观性 较差 较好 较好
洁净度 采用自润轴承者污染小

无自润轴承者污染大

1.所谓「全电式注塑机」或称「全电气式注塑机」(All Electric Injection Molding Machine),其主体机械结构与油压式注塑机差异不大,主要差别在于采用AC伺服马达、滚珠螺杆、齿轮、正时皮带等零件,取代原先之油压马达、方向阀、油路板、汽缸等油压组件,因为完全采用电气组件来驱动注塑机,因此称为「全电气式」注塑机。也因为完全不采用油压组件,因此没有液压油漏油及污染问题,运转噪音也降低,能源使用也更为经济省电,在精度上也比一般型油压注塑机来得准确。

2.全电式注塑机虽然有其省能源、高洁净、低噪音的优异特性,但现阶段仍存在一些缺点尚待克服,包括:伺服马达造价高,成本居高不下、滚珠螺杆耐用度问题、大锁模吨数机种不易发展、在电流不稳地区易受干扰、无法使用蓄压器来产生瞬间高射压等。其中,成本价格因素一直是全电式无法完全取代油压式注塑机最重要的原因。

西元1966年,德国巴顿公司(Battenfeld公司)推出以电气马达进料的注塑成型机,开启电气结构运用于注塑机重要单元的滥觞。但直到1994年,日本FANUC公司运用其原有电气伺服控制的技术优势,并与美国MILACRON技术合作,推出商品化的全电式注塑机,从此使全电式注塑机进入百家争鸣阶段。在2001年德国杜塞道夫展(K展)上,纷纷推出新一代的全电式注塑机,如Battenfeld,NETSTAL,ENGEL,MIR,OIMA,NEGRI BOSSI等。以全球欧美日几个主要大厂的发展来看,将全电式注塑机纳入产品线中是必然的趋势。

但值得注意的是2004年起,也有部分欧美厂商推出「油电复合式(Hybrid)注塑机」或」电气式注塑机」而非「全电式」机型,如加拿大的HUSKY,德国的ARBURG ,DEMAG,Krauss-Maffei公司,义大利的SANDRETTO,甚至日本的JSW,SODICK,TOSHIBA及MEIKI,也推出油电复合式或局部电气化的注塑机。不论全电式或油电复合式均属于注塑机的电气化范畴,因此,注塑机发展至今究竟是将注塑机全部电气化或部分电气化(油电复合)已引起广泛的讨论。

全电式注塑机完全采用电器元件驱动注塑成型机,因此避免了液压油漏油及废油污染问题,运转噪音问题也大幅降低,在能源使用上也更为省电,欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP),更针对注塑成型机的节能制定了「Euromap 60」规范。全电式注塑机具备精准控制、稳定生产、洁净节能等多项优异性能,更能广泛运用在精密注塑市场。

根据美通社报导指出,2017年全球汽车塑料市场从亚太地区持续扩大,进而对全电式注塑机与油电混合式注塑机有更大的使用需求,预计注塑机市场到2023年达到196.8亿美元,复合年增长率为2.9%,主要来自汽车零部件、包装行业、医疗保健、消费品之全球需求量高度增长。918博天堂下载全电式注塑机具备精准控制、稳定生产等多项优异性能,结合工业4.0之趋势,达成无人化监控生产之智慧工厂概念。

「油电复合式(Hybrid)注塑机」,顾名思义结合了油压及电气两种结构,一方面具有全电式定位精准及省能源的特性,一方面保有油压结构高推力的特性。换言之,油电复合式注塑机以低于全电式注塑机的成本,却能有效改善传统油压式耗能源及精度不佳的问题,而且大幅降低污染性及噪音问题。事实上,从统计数字发现,欧美日厂商中已有45%的厂商提供油电复合式注塑机,而同时提供全电式及油电复合式注塑机的家数比例约占20%。换言之,未来将会有越来越多的厂商将全电式及油电复合式注塑机均纳入产品线中,对注塑成型业者而言将会有更多弹性的选择。

在2001年K展的欧美厂商中,虽然有7家推出全电式注塑机,但有9家厂商提供油电复合式注塑机,由此可见,欧美厂商偏向注塑机的「部分电气化」更甚于注塑机的「全电气化」,尤其将加料结构采用电气伺服马达驱动的设计,在德国及义大利的注塑机上非常普遍。德国塑胶权威杂志Kunststoffe Plast Europe于2000年12月报导,根据DELPHI的预测,至西元2010年全球注塑机市场将三分天下:油压式占34%,全电式占28%,油电复合式占38%,其中油电复合式比例最高,颇耐人寻味。因此,就如同该篇报导所言,全电式在小锁模力吨数的机种确实具有优势,但其优点并非全部适用所有的塑胶产品,换言之,全电式所具有的省能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品,如医疗、食品器材,以及电费昂贵的地区等,而高性能的油压式注塑机及油电复合式注塑机仍然有其市场空间。

有鉴于此,918博天堂下载公司于2001年除了着手改良原有油压式注塑机并推出全新HT系列之外,更于2004年进一步研发油电复合式的AF系列高速注塑机,2017年开发出CT系列全电式注塑机,为少数同时提供油压式、全电式及油电复合式注塑机的厂商之一,客户可根据不同的产品需求及投资成本,选择最合适的机型。

一部注塑机通常有六个重要的运动轴向,如注塑、进料、座进退、开关模、调模、顶出(拔心、转牙)等。油电复合式注塑机通常将座进退、顶出、拔心、转牙等单元保留为油压驱动结构,而将注塑、进料、开关模、调模等采用电气驱动结构。但如果需要高速注塑的功能,则通常将注塑单元也保留油压结构,并且加上蓄压器及闭回路控制,以求得瞬间的高速注塑。因此,油电复合式注塑机哪些部分要改为电气驱动及哪些部分要保留油压驱动,完全视成品的需求、成型功能重点及机器制作成本而定。目的就是要在机器性能、质量需求及投入成本之间取得最佳之搭配。

注塑压缩成型可以提高成型精度、节省能源并降低生产成本,其目的在于降低成型时的注塑压力及保压压力,并减少成品翘曲量及内部残留应力。因此注塑压缩成型可提升成型品质,并均匀地提升成品密度,使得薄型化大型成品更易于成型。

注塑压缩成型的种类包括Rolinx法、注塑压缩法及局部压缩法三种。

注塑压缩成型对于计量精度、模板平行度、压缩速度、压缩起始时间、压缩力等均有一定的要求条件。

在压缩行程的控制方面,曲手式锁模单元大多利用活动模板位置的侦测来控制压缩行程,而要侦测活动模板位置则可透过检测十字模板的位置来决定活动模板所在位置。油压缸活塞行程与活动模板行程之比最大可达35:1,即模板位移1mm,则十字模板会有35mm的位移量,因此可进行精确之压缩行程控制。

双色注塑成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型,由于双色机的两组注塑单元及射嘴是独立分开的,因此其成品的颜色多半是双色分明,没有混杂在一起。相反的,混色注塑成型则是运用复合射嘴将两组注塑单元的塑料合流,再配合机器注塑速度、压力、时间的变化,使成品产生混色、渐层及花纹等色彩变化。至于夹层注塑则同样是运用复合射嘴将两组塑料合流,但是必须运用特殊设计使原料形成内外包夹,而有所谓「核心料」(core material)及「表层料」(skin material)之分。因此,除非将成品切开,否则夹层注塑成品从外观上通常只看得到表层料,而看不出有两种原料。

双色机与一般注塑机最大的差别在于注塑单元及活动模板的设计。一般而言,双色机有两组独立分开的注塑单元,一般注塑机则只有一组注塑单元。而两组注塑单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式,如水平平行同向配置、水平Y型同向配置、水平L型配置、垂直L型配置、垂直Y型配置,甚至搭配二板式锁模结构而有水平平行对向配置等。至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制,一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等,以提供180°往复旋转功能,使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模具则不需转盘或转轴机构,而由模具进行滑动交替或水平旋转。

混色及夹层注塑机与一般标准机几乎相同,唯一不同点是混色及夹层机有两组注塑单元而由一个共同射嘴将原料注入模具内。而混色机及夹层机的差别,也就在于复合射嘴的设计不同。

1.对内外层不同塑料的产品,可取代传统二次加工改为一次成型。
2.核心料可使用低黏度之原料、降低注塑压力。
3.核心料可使用回收之废料或低品质原料以降低成本。
4.皮层料可采用优质具特殊表面性质或防电磁波干扰等材料,以增加产品性能。
5.适当的皮层料与核心料配合可以减少成品残余应力,增加产品强度。

一般而言,以现有的旧模具与混色及夹层机直接搭配即可产生混色、花纹、渐层及内外夹层的产品效果,使旧有模具产生新的利益。但若是要搭配双色机则必须是依照产品而特殊设计的双色模才能够生产双色分明的产品。

「气体辅助注塑成型」是在注塑成型过程中将氮气射入模穴内,并以氮气进行保压工程,因而使成品掏空减重,防止成品收缩凹陷并降低成型所需压力,因此又称为「氮气中空注塑成型」或「低压中空注塑成型」,简称气辅。但气体辅助注塑成型与吹气成型(Blow Molding)并不相同。以上的气辅成型一般归类为「内部气辅」(Internal GAIM),另一种称为「外部气辅」(External GAIM)则是先将熔融原料注入模穴,然后将气体吹入模具与原料之间,气体压力会将原料推到模具之对面方向,藉由气体作用力可克服原料在冷却过程中的收缩问题,所以成型后的产品就不会产生凹陷现象。这种成型方法适合只有单面外观要求精致的产品。

气体辅助注塑成型主要包含下列步骤:
1. 将定量塑料注入模具内。
2. 氮气注塑:使成品掏空减重,并辅助塑料流动。
3. 氮气保压:因塑料冷却收缩,因此氮气会进行二次渗透(secondary penetration),并防止成品凹陷翘曲。
4. 释放高压氮气:将模穴内的氮气释放出来。

1.对粗厚型成品:
a.节省塑料,成品轻量化20~50%。
b.成型周期缩短(冷却时间缩短)可达20%。
c.模具费用降低。
d.减少后加工。
2.对平板型成品:
a.设计多样化。
b.外观改良,电镀效果佳。
c.消除成品厚肋骨的凹陷现象。
d.实现低压成型、锁模力降低。
e.成品残留应力小、降低成品翘曲变形。
f.增加成品结构刚性。
g.减少零件数。

气辅成型已成功应用于各种热塑性塑料如PP、PE、ABS、PC/ABS、PC、PS、PVC、PPO、PBT、TPU…等塑料,但是热固性塑料较不适用,而高含量之填充材塑料则会有表面质量问题。

需使用纯度98%以上的氮气,因为氮气容易获得、价格便宜且不会与塑料发生反应,而高压空气中的氧会与熔胶混合燃烧,因此较不适合。

要使用气体辅助注塑技术需有下列设备:
1.注塑成型机
2.气体辅助注塑装置
3.氮气产生机或氮气瓶
4.空气压缩机
5.必要的成型外围设备

气体辅助注塑成型所牵涉的技术包括模具设计、成品设计、气针位置的分析设计、气辅装置本身的技术、注塑成型技术、成型不良的排除、模流分析技术等。

不需要,918博天堂下载的气体辅助注塑系统可与任何厂牌的注塑机联机操作。

本公司除销售气辅设备外,针对气辅成型技术亦可提供教育训练、模流CAE分析、产品结构设计、实作辅导、搭配注塑机之整厂技术服务。

1.五段气体压力及流速控制(适合任一气辅模具)
2.单机双独立回路,可扩增至4回路。
3.闭回路压力控制
4.最大输出气压340 bar
5.控制器采用易于操作的触控式屏幕
6.动态图形监控成型压力曲线
7.50组模具名称管理及记忆功能
8.低压空气二阶段高效率增压
9.比例阀精度0.1%、压力传感器精度1%、压力表精度3%
10.机台体积小、重量轻、移动方便。

此两者在外观上完全相同,差别在于GU-25是包含增压器的气体辅助注塑系统,而GU-25C则是不包含增压器的气体辅助注塑控制器。两者的选用主要是依客户厂内设备之需求现况而定。GU-25适合做全厂低压配管,GU-25C则适合全厂高压配管。

家电业:电视机、冷气机、电冰箱、除湿机等。
汽机车业:扶手、方向盘、仪表板、踏板、保险杆、门窗框、镜架等。
电脑业:电脑萤幕外壳、电脑萤幕底座、笔记型电脑外壳、通讯产品等。
办公用品类:椅子扶手、椅背、椅脚、桌脚、把手、桌面等。
家用品类:衣架、刀柄、球拍、莲蓬头、水龙头、浴缸把手、电脑马桶座等。

1.从射嘴进气:
优点-
a.修改现有旧模具即可使用。
b.流道形成中空状,减少塑料使用。
c.成品无气针所留下之气口痕迹。
缺点-
a.所有气体通道必须相通连接。
b.气体通道必须对称且平衡。
c.不能于热浇道系统上使用。
d.机器射嘴需更换且费用较高。
2.从模具进气:
优点-
a.可多处进气,气体通道不需完全相通连接。
b.气体与塑料可同时射入。
c.可允许使用热浇道设计模具。
d.可使用于非对称成品模穴之成型。
缺点-
a.须重新开发设计模具。
b.气针会留下气口痕迹。

在实际的运用上,已有很多将气辅成型技术运用于现有模具而改善了成品表面凹陷(sink mark)及变形翘曲(distortion)问题的成功案例,但由于气辅成型的产品设计观念完全不同于传统注塑成型,因此须重新设计成品的气道才能改善成型质量。

可以降低锁模力,但须有足够大之大柱内距空间及注塑量。

气辅成型可以降低成品之残余应力,并防止成品收缩翘曲。

缩短成型时间及减少重量为粗厚件成品应用气辅成型之主因,但成型周期的长短仍须视气体掏空后肉厚最厚处的冷却时间而定。

气辅成型可以消除倒角、抽心机构及减少模具材料(使用较低压成型),但是会增加气针、修模及试模费用。

气辅三明治共注塑整合成型加工装置,其制程为利用特殊气体装置所产生的高压氮气,精密控制其压力、流量、时间M,于瞬间注入三明治包覆式共注塑成型模具的塑料中,以完成气辅三明治共注塑加工成型。换言之,气辅三明治共注塑就是结合气体辅助注塑(Gas-assisted Injection Molding)与三明治共注塑成型技术(Sandwich Co-injection Molding)而成之混合加工装置,其功能可含括原有之各别优点,对相关注塑成品更可以扩展其应用领域到薄壳(Thin-wall)3C产品外壳等,以增进成型性、减少翘曲变形、提高良品率、降低成本及增加产品功能与品质等各项优点。

PET为「聚对苯二甲二乙酯」(Polyethylene Terephthalate)是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯,本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性,符合食品安全性标准,并可回收处理再应用。PET的玻璃转移温度(Tg)介于75~80℃之间,注塑成型温度约为270~310℃,模具温度约为130~150℃。由于PET具有很强的吸水性,因此在储存时必须特别注意防潮,且在加工之前务必先有效加以除湿干燥,干燥条件通常以150~180℃进行4小时,而且为防止塑料粒再度吸湿,必须在140℃以上的温度保温,停机时为防止塑料变黄,除湿干燥机需降温到100℃,不除湿只保温。此外,PET注塑成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化,通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小于3ppm。

一般而言,PET瓶的成型方法有两种类型,「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」:
1.直接吹气成型法:此方式是在同一部机器上(通常称为注塑拉吹成型机:Injection Stretch Blow Molding)先注塑熔融的瓶胚,再于中空模具内延伸吹气成型。由于瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行,因此称为「一段成型法:One Step」。而且此法在瓶胚尚未冷却时,即利用其保有的热进行延伸吹气,因此又称「热瓶胚法」。
2.延伸吹气成型法:此方法是先以注塑机注塑瓶胚,再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热,并于中空模具内延伸吹气成型。由于此法经过注塑机及拉吹机的二次加工,因此称为「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气,因此又称为「冷瓶胚法」。其加工流程如下:PET原料除湿干燥?以注塑机将熔融原料射入模具?PET瓶胚冷却成型?以拉伸吹塑成型机(Stretch Blow Molding)进行双轴延伸吹塑成型。
注:所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸,以高压空气做横向延伸。
3.两者之适用情形:一般而言,一段法较适合少量多规格的生产,二段法则适合大量而少规格的生产。本公司所提供的FT-P系列:PET瓶胚注塑成型专用机,乃属于二段成型法。

1.PET瓶胚专用注塑机
2.除湿机(Dehumidifiers)
3. 料斗干燥机(Hopper Dryer)
4. 自动抽料机(Auto Loaders)
5. 模温机(Mold Temperature Controllers)
6. 冷冻机(Chiller)
7. 取出机(Robot)
8. 输送带(Conveyor)

PET原料已广泛运用于各类产品之包装容器如:水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精等。

1.作动油之检查:确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。
2.冷却水之检查:确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。
3.温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常,尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度,方可做注塑、松退及绞料之动作。
4.安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。
5.润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。
6.活动机件之检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。
7.低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。
8.检查其他条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
9.空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。
10.产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。

1.关闭料斗之料闸,降低或关掉料斗加温(视停机时间长短)。
2.将料管内之塑料彻底射完,尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。
3.清洁擦拭模具并作防锈处理(视停机时间长短)。
4.停机时,若模具未卸下,请勿将曲手伸直。
5.关闭冷却水,切掉电源。
6.清理机台。

每周定期检查
1.电热器之检查--检查是否有断线或接触不良之接线 ( CE机种可观察安培表之读数 )。
2.漏油检查--检查汽缸、油管接头、电磁阀等部份是否漏油。
3.螺丝、螺母部份之检查--检查整台机器之螺丝、螺母部份是否有任何松动。
4.射嘴电热片之检查--如发现原料黏着于导线和射嘴电热片时,请尽快清除。
5.机台积存废油,应予以清除。
6.滤油网清洗--最初一个月内,每周定期清洗一次,尔后每个月清理一次。整台机器全部清理。
每月定期检查
1.将每周检查项目以更严格及确实之态度进行检查。
2.地线检查--接地线应确实检查,以确保使用者免于被电击之意外发生。
3.电气线路部份之检查--机器上电气零件通常容易因震动而造成松动现象,容易因电流增大而烧毁零件,故确实锁紧各端子部份之螺丝,及彻底清理接触器上之灰尘、杂质、氧化物是绝对必要的。
4.活动车壁及油压马达座滑脚之检查--检查滑脚是否磨损、螺丝是否松动、活动部份确实润滑。
5.冷却器之清洁和检查--若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器之效率及寿命。一般净化之自来水则每半年清洁乙次 (原则上应采用软水为佳或视需求添加软化剂及防垢剂)。
半年一次定期检查
1.将每月检查项目,以更严格及确实之态度再做检查。
2.液压油之定期检查--请油商来施行液压油之定期检查,以确保作动油之品质。
3.检查机台各个活动部份是否有不正常之磨耗。
一年一次定期检查
1.将半年为期之检查项目,以更严格及确实之态度再做检查。
2.电气马达之检查--使用钢刷或空气喷吹清洁电气马达冷却部份之入口隙缝。因为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口,将直接促使马达生热及其他热损害。
3.通风窗系统之检查--在密闭之机台上装上通风窗用以通风,故需将油垢和灰尘等清除干净。以防马达因过热而损害,或使油温上升。
4.抗绝缘之测量--电线之外皮绝缘将一年一年地变坏,故需施行抗绝缘测量,以防意外漏电和早期发现以做预防。


一般而言,塑料原料可大分为两大类:「热塑性塑料」(Thermoplastic)及「热固性塑料」(Thermosetting)。

热塑性塑料在常温下通常为颗粒状,加热到一定温度后变成熔融的状态,将其冷却后则固化成型,

若再次加热则又会变成熔融的状态,而可进行再次的塑化成型。因此,热塑性塑料可经由加热熔融

而反复固化成型,所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用,亦即有所谓的「二次料」。相反的,热

固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态。因此,热固性塑

料无法经由再加热来反复成型,所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下

图所示。


英文:UP(Unsaturated Polyester)、EP(Epoxy Resin)、PF(Phenolic Resin)、MF(Melamine Resin)、UF(Urea Resin)、SI(Silicone Resin)、PI(Polyimide)、PU(Polyurethane)、PABM(Polyamidebismaleimide)、BT(Bismaleimide-triazine)、DAP(Polyarylphthalate)

以下列出数种常用塑料原料之特性以供参考。

工程塑料就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老

化性均优的塑料。日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑料,耐热性在100

℃以上,主要运用在工业上」。其性能包括:

1.热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用

   温度范围大、热膨胀系数小。

2.机械性质:高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。

3.其他:耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

被当做通用性塑料者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑料的范围。此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑料,耐热性优的硅溶融化合物、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑料等。因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑料,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。

塑料之构造是由许多线状、细长之高分子化合物组成的集合体,依分子成正规排列的程度,称为结

晶化程度(结晶度),而结晶化程度可用x线的反射来量测。有机化合物的构造复杂,塑料构造更复

杂,且分子链的构造(线状、毛球状、折迭状、螺旋状等)多变化,致其构造亦因成形条件不同而

有很大的变化。结晶度大的塑料为结晶性塑料,分子间的引力易相互作用,而成为强韧的塑料。为

了要结晶化及规则的正确排列,故体积变小,成形收缩率及热膨胀率变大。因此,若结晶性越高,

则透明性越差,但强度越大。

结晶性塑料有明显熔点(Tm),固体时分子呈规则排列,强度较强,拉力也较强。熔解时比容积变化大,

固化后较易收缩,内应力不易释放出来,成品不透明,成形中散热慢,冷模生产之日后收缩较大,热模

生产之日后收缩较小。相对于结晶性塑料,另有一种为非结晶性塑料,其无明显熔点,固体时分子呈不

规则排列,熔解时比容积变化不大,固化后不易收缩,成品透明性佳,料温越高色泽越黄,成形中散热快,

以下针对两者物性进行比较。

MI的全名为「熔液流动指数」(Melt Flow Index),简称「熔融指数」(Melt Index),是一种表示塑料

材料加工时流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑

料特性之方法制定而成,其测试方法是使塑料粒在一定时间(10分钟)内,一定温度及压力(各种材

料标准不同)下,融化之塑料流体,通过一直径2.1mm圆管所流出之克数。其值越大,表示此塑料材

料之加工流动性越佳,反之则越差。最常使用之测试标准为ASTM D 1238,该测试标准的量测仪器-熔

液指数计(Melt Indexer)的结构如下:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直

径为2.095mm,管长度为8mm。加温至某温度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测

该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。所以有时您会看到如下的表示法25g / 10min,

清楚的表示其MI为25,且是在10分钟内挤出25g之意。一般常用的塑料其MI值大约介于1~25之间,MI愈大,

代表该塑料原料黏度愈小及分子重量愈小。而MI愈小,代表该塑料黏度愈大及分子重量愈大。

「玻璃转移温度」(Glass transition temperatureTg ),为转移温度(Transition temperature)的一种,当

聚合物在Tg时,会由较高温所呈现的橡胶态,转至低温所呈现出似玻璃又硬且易脆的性质。结晶性

塑料有明显的Tg及潜热值,聚合物会呈现塑料态或橡胶状态全视Tg与当时使用时的温度而定,Tg

为聚合物在使用上的重要指标。以下列举数种塑料之Tg值。

「熔点」(Melting point,Tm),又称可加工温度,为转移温度(Transition temperature)的一种。

以下列举数种塑料之Tm值。

「热变形温度」(Heat deflection temperature, HDT)显示塑料材料在高温且受压力下,能否保持不变的

外形,一般以热变形温度来表示塑料的短期耐热性。若考虑安全系数,短期使用之最高温度应保持

低于热变形温度10℃左右,以确保不致因温度而使材料变形。最常用的热变形测定法为ASTM D648

试验法(在一标准试片的中心,例如:127×13×3mm,置放455kPa1820kPa负载、以2/min

件升温直到变形量为0.25mm时的温度。)对非结晶塑料,HDTTg10~20℃;对结晶塑料,HDT

则接近于Tm。通常加入纤维补强后,塑料的HDT会上升,因为纤维补强可以大幅提升塑料的机强

度,以致在升温的耐挠曲测试时,会呈现HDT急剧升高的现象。以下列举几项常用塑料原料之HDT

比较。

收缩率系指塑料制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依

ASTM D955方法测得。在塑料模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,

导致成品良。以下列举几项常用塑料原料之收缩率比较。

下表列出数种常用塑料原料的应用范围:


下表列出数种塑料原料的成型条件:

射出模具可分为「热浇道模具」及「冷浇道模具」两大类,前者又称为「无浇道式模具」,其将加热

器插入竖浇道或浇道部分,不使此部分的熔融树脂凝固,保持流动状态,在每次射出时,使浇道部分

残留模具,只取出成品,亦即浇道内的熔胶在模穴内冷却过程中维持熔融状态,不随模穴内的熔胶一

并冷却,开模后只有成品取出。而后者之浇道内的熔胶随模穴内的熔胶一并冷却,开模后一起取出,

其又分为「冷浇道二板式模具」及「冷浇道三板式模具」两种。

「冷浇道二板式模具」,开模后成品与浇道一取取出,除了使用潜伏式浇口之外,其成品与浇道是相连的;「冷浇道三板式模具」,开模后成品也是与浇道一起取出,但大都使用点状浇口,故其成品与浇道会自动分离。两者的差异在于「冷浇道三板式模具」分模面在另一平面配置浇道,每次开模时,打开此面取出浇道,亦即除了公模(Core)及母模(Cavity)的两模板(Plate)外,插入一块浇道剥脱板,模具主要部分由此三块模板构成,而固定部的模板与浇道剥脱板就在固定部安装板的长导销上滑动。以下介绍其优缺点:


在塑料射出成型时,利用特殊方法保持竖浇道(Sprue)、横浇道(Runner)之塑料于熔融状态,成品脱模

时,浇道仍保持在塑模中,此即所谓热浇道射出成型。其优缺点如下所示:



从密闭的母模取出成型品时,须将模具分割为二,此打开处称为「分模面」(Parting Line, P.L.),又称 为「分割面」

或「分模线」。以此面为界,固定的部分称为固定模或母模,可动的部分称为可动模或公模。一旦决定产品分模面

位置,即可初步决定母模穴及公模心的外形,以及是否须要侧向心型,可藉以了解模具设计的难易度。在选定分模

面时,须注意下列事项:

1.              选择不显眼的位置或形状,以免影响成型品外观。

2.              打开模具处应避免死角,以免增加模具成本。

3.              应位于可贯通加工、容易加工或成品易于整修之位置。

     4.              须考虑浇口位置或形状。


浇道系统的功用是导引熔融的塑料,从射出机的射嘴射入模穴中。此系统包括竖浇道(sprue)、主浇

道(main runner)、次浇道(branch runner)、浇口(gate)等。浇道系统的设计及制作是否适当,对

于成品的质量、精度、外观及成型周期皆有很大的影响。「竖浇道」即塑料浇注之入口,为了便于脱

模,一般都会设计2°~4°的斜角。「主浇道」及「次浇道」为塑料进入模穴之前所流经的路径,因此

流动性及温度损失必须特别加以考虑。「浇口」为塑料由浇道进入模穴的关口,浇口的设计对于成品

的成型及内应力有极大的影响。详细的浇道系统请参阅下图。


「冷料井」(Cold Slug Well),又称滞料部,其目的在防止残留熔料造成下一个成形品有

流痕(Flow Mark)产生所设计。一般而言,射出成型机的喷嘴前端在射出后,仍有少量熔

融材料残留,此残留材料在下次射出前凝固,若直接进入成形品中,会造成流痕。为防

止这种状况发生,便将射出材料前端的凝块积滞于冷料井,以防止成形品外观不良。冷

料井的位置通常位于竖浇道与主浇道交叉处(如上图),因此,冷料井的作用在于使前

一模留存于射嘴前端较冷的原料先进入此区,而使温度较均匀的熔融原料进入模穴内,

如此就可以使成品成型密度及质量较为均匀。

「浇口」(Gate)对于成形性及内部应力有较大的影响,通常依据成形品的形状来决定适当形式,可分

为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分,加工容易,

易从浇道切断成形品,可减少残留应力,多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡,模穴内塑

料不易逆流,一般都采用此种形式。其又可分为「侧状浇口」(Side Gate)、「重迭浇口」(Overlap Gate)

「凸片浇口」(Tab Gate)、「扇形浇口」(Fan Gate)、「膜状浇口」(Film Gate)、「环形浇口」(Ring Gate)

「盘状浇口」(Disk Gate)、「点状浇口」(Point Gate)及「潜状浇口」(Submarine Gate)等。后者系由竖浇道

接将塑料注入模穴的浇口,为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等,直接影响成形

品的外观、变形、成形收缩率及强度,所以在设计上应考虑下列事项:

1.浇口形状:

浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向,所以选择浇口种类时,要依材料种

类或成形品形状,并考虑流动配向的影响。

2.浇口位置与数目:

(1)   须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置,尽量选在成形品中央或厚肉部分。

(2)   成形品的孔部在模子会插植销类,勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。

(3)   有两处以上时,所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。

(4)   成形时残留应力容易集中浇口部外围,有时会变脆而破裂,故宜选择不受力位置。

(5)   选择制品外观不醒目位置,容易加工浇口部的位置。

3.浇口种类(形状):

         浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」,前者是在横浇口与母模的接合处

         作成狭小部分,阻碍材料流动;后者浇道(竖浇口)直接为材料往母模的流入口,一般

         多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下:

「浇道」(Runner),又称为横浇道,其为成形塑料由竖浇道(Sprue)到母模的主要通道,浇道通常须固化后才能取出,故以通过中心的直径线将个别加工成半圆而对合。依材料的流动性,粗细浇道的断面形状有圆形、半圆形(U字形)、梯形、矩形及方型等,以圆形、半圆形及梯形三种较为理想,但就流动性及放热度而言,以圆形流路最佳,其次是矩形、梯形或方形。除了特别场合以外,一般较少使用半圆形,其优缺点分述如下。

 
+886-6-5950688 
+886-6-5951129 
fcsco@fcs.com.tw

? 918博天堂下载集团版权所有    
友情链接:头彩网彩票  荣鼎彩平台  纵达彩票注册  北京PK赛车注册  环亚娱乐app  彩票88网站  亿博电竞下载  幸运快乐八开奖结果  亿博电竞下载  极速飞艇注册平台